Ödev Ara

OYAK – RENAULT OTOMOBİL FABRİKALARI A.Ş.

OYAK – RENAULT

OTOMOBİL FABRİKALARI A.Ş.

Oyak – Renault , Renault lisansı ile , Renault 12 binek otomobillerini üretmek üzere , 2 Eylül 1969 tarihinde , 6/12347 sayılı Bakanlar Kurulu kararı ile kurulmuştur. Şirketin kuruluş sermayesi 50 milyon liradır.

Kararnameye uygun olarak kuruluş iki adımda gerçekleştirilmiştir.

1. Dönem Yatırım

İlk adımda , fabrika tesislerinin kurulması , tezgahların alınması , yerleşmesi ve işletilmesi

ön görülmüştür. Oyak – Renault mekanik üretim ağırlıklı olarak faaliyete geçmiştir. Motor , vites kutusu , ön ve arka takım , pedal direksiyon parçalarının üretilmesi ve birleştirilmesi kısa sürede sağlanmıştır. Ön görülen süre içinde % 67 yerli parça oranına ulaşmıştır.

2. Dönem Yatırım

İkinci adımda , yerli parça oranının % 85 ’e yükseltilmesi , özellikle karoseri ve diğer saç parçaların üretilmesi , yıllık kapasitenin arttırılması öngörülmüştür. 1976 ’da başlayan ikinci dönem yatırım 1979 ‘da tamamlanmıştır.

Gelişme ve Büyüme Yatırımları:

Oyak – Renault sürekli kendini yenilemeyi ve gelişmeyi hedeflemektedir. 1997 yılında Renault Megane ‘nı üretebilmek için yeni yatırımlara başlamıştır.

ÜRÜN YELPAZESİ

Renault , Türkiye’de müşterilerine geniş bir ürün yelpazesi sunan üreticidir. Müşterilerin isteklerine göre uyarlanan bu ürün yelpazesi , Avrupa’da piyasaya çıkan modelleri giderek daha erken sunarak modernleşmektedir.

· Megane : Megane ailesinden Megane Sedan ve Megane SW modelleri Türkiye’de üretilmektedir.

· Renault 12 : Bu modele talep Türkiye’de hala çok fazladır. Çok eski bir model olmasına karşın talep fazlalığından dolayı bu modeli üretimine devam edilmektedir. Sedan ve SW olmak üzere iki versiyonu bulunmaktadır.

· Renault 19 Europa : Ülkenin iklim ve yol şartlarına uyarlanmış olarak üretilmektedir.

· Renault Clio: Clio’nun sedan modeli (Clio Symbol) Ağustos 1999 ’dan itibaren Türkiye’de üretilmeye başlanmıştır.

FABRİKA YERLEŞİMİ

Oyak – Renault , Bursa Mudanya yolu üzerinde , il merkezine ve Mudanya ilçesine yaklaşık 15’er km. uzaklıkta , Organize Sanayii Bölgesi sınırları içinde bulunmaktadır.

Bütünleşik bir tesis olması nedeniyle , binaların tasarım ve yerleşimi üretim akış mantığına göre yapılmıştır.

1. dönem yatırımlarında kapalı alan 62500 m2 iken , 2. dönem yatırımlarında bu alan 98000 m2 ‘ye yükselmiştir.

1998 yılında 186529 m2 ‘si kapalı alan olmak üzere toplam 412345 m2 üzerinde kurulu bir alana sahiptir.

· Tesis kuruluş yeri açısından bir çok avantajlara sahiptir. Tesisin burada kurulmasının nedenleri?

1) Tesisin yeri pazarı teşkil eden müşteriye oldukça yakındır. Türkiye’de nüfusun büyük kısmı bu bölgede bulunmaktadır. Bölgenin gelir düzeyi Türkiye genelinden daha yüksektir. Ürün kısa zamanda müşteriye ulaştırılmakta ve taşıma maliyeti az olmaktadır.

2) Üretim yapılırken kullanılan hammadde ve yarımamülün temini kolaydır. Bir çok üretim tesisi bu bölgede bulunmaktadır. Bölgede yan sanayii oldukça gelişmiştir.

3) Hammaddenin tesise gelmesi ve ürünün pazara ulaştırılması oldukça yüksek bir maliyet oluşturur. Tesisin yeri ulaşım açısından elverişlidir. Büyük şehirleri birbirine bağlayan karayollarına çok yakındır. Yurt dışına ulaşımda ise deniz yolu avantajı kullanılabilmektedir. Tesisin yeri büyük ve işlek limanlara yakındır.

4) Tesiste çok sayıda insana iş sağlanmaktadır. Tesiste ihtiyaç duyulan vasıflı veya vasıfsız eleman oldukça gelişmiş bir şehir olan Bursa’dan rahatlıkla sağlanabilmektedir. Bursa’da eleman yetiştirecek üniversite ve meslek liseleri mevcuttur. Ayrıca şirketlerde özel meslek liseleri ve üniversite açarak eleman yetişmesine katkıda bulunmaktadırlar.

5) Çalışandan yeterli verimin alınabilmesi için o kişinin yaşam şartlarının iyi olması gerekir. Tesisin bulunduğu yer yaşam koşullarının Türkiye standartlarının üzerinde olduğu bir yerdir. Fabrika sahası çalışanların ikamet ettikleri yerlere çok uzak değildir.

6) Tesis rakip firmaların bulunduğu bir yerdedir. Böylece rakip firmalarla rekabet aynı koşullarda olmaktadır. Rakip firmaların yardımlaşmaya da ihtiyacı olduğu düşünülürse bu da bir avantajdır.

Bölgede yan sanayii gelişmiş olduğundan yan sanayii ile iletişim en kısa yoldan sağlanabilmektedir.

ÜRETİM KAPASİTESİ

Kuruluş kararnamesinde üretim kapasitesi yılda 20000 otomobil olarak öngörülmüştür.

İkinci kararname ile yılda 45000 arabaya yükseltilmiştir.

1988 yılında 54000 araca yükselen kapasite , 1989 ’da 51781 , 1990 ’da 68041 , 1991 ’de 78853 , 1992 ‘de 110643 , 1993 ‘de 105242, 1994 ‘de 160000 ve 1995 ‘de 165000 otomobile ulaşan kapasite bugün yılda 120000 otomobildir.

Temmuz 1998 Motor ve Araç Üretimi:

· Motor C Üretimi:

C1J – 1400 - R12 90 Motor/Gün

C2J - 1400 – R9/R19 148 Motor/Gün

C2H – 1300 - R9/R19 11 Motor/Gün

C2L – 1600 – R19 25 Motor/Gün

TOPLAM : 274 Motor/Gün

· Araç Üretimi:

R12 96 Araç/gün

R9 112 Araç/gün

R19 138 Araç/gün

Megane – Sedan 63 Araç/gün

Megane – SW 11 Araç/gün

TOPLAM : 420 Araç/gün

ATÖLYELER

A. Pres Atölyesi

1. Brüt saç ikmali

2. Otomatik pres hatları

3. Otomatik olmayan pres hatları

4. 3 boyutlu ölçüm bölgesi

5. Kalıp bakım

B. R12 Kaporta Atölyesi

8. Yarı birleşik parçaların hazırlanması

9. Kaporta bandı

C. R9/Megane Kaporta Atölyesi

10. Yarı birleşik parçaların hazırlanması

11. Motor beşiği hazırlama

12. R9 taban kasa hattı

13. Megane taban kasa hattı

14. R19 taban kasa hattı

15. R19 genel birleştirme

16. Kapı-kaput hazırlama

17. Kaporta bandı

18. 3 boyutlu ölçüm bölgesi

19. Megane kaput hazırlama

D. Boya Atölyesi

20. Yüzey işlem

21. Kurutma fırını

22. Kataforez

23. Kurutma fırını

24. Sessizleştirici

25. Sızdırmazlık

26. Astar boya kabini

27. Astar boya fırını

28. Zımparalama

29. Son kat boya kabini

30. Son kat boya fırını

31. Tamamlama boya fırını

32. Boya rötüş

E. R9/R19/MEGANE Montaj Atölyesi

33. Tavan kaplaması yapıştırma robotu

34. Kasa içi parçaların montajı

35. Torpido hazırlama

36. Cam yapıştırma

37. Kapı panoları yapıştırma

38. Motor – vites kutusu hazırlama

39. Motor – vites kutusu arabaya montaj

40. Lastik hazırlama

41. Koltuk hazırlama

42. Koltuk montaj

43. Lastik montaj

44. Yağ doldurma

45. Paralellik ayarı

F. R12 Montaj Atölyesi

G. Ambarlar

H. Mekanik Fabrikası

İ. Teslim Atölyesi

46. Yıkama

47. Far ayarı

48. Deneme bandı

49. Motor kontrolü

50. Kontrol ve rötuşlar

51. Sızdırmazlık kontrolü

52. Kurutma fırını

53. Mastik uygulama

54. Değişik rötuşlar